耐腐耐磨浆液脱硫泵

耐腐耐磨浆液脱硫泵是专门设计用于在脱硫系统中输送含有大量固体颗粒和腐蚀性介质的浆液的泵。它通常用于火力发电厂和其他工业过程中，以处理含有硫酸钙、亚硫酸盐等成分的脱硫浆液。这种泵必须具备高度的耐腐蚀性和耐磨性，以确保长期稳定运行。

耐腐耐磨浆液脱硫泵的工作原理基于离心力的作用，通过叶轮的旋转将浆液吸入并加压，然后将其输送到脱硫系统中。

优点

● 强大的耐磨性：采用特殊材料如超高分子量聚乙烯（UHMWPE）或钢衬塑料，有效抵抗固体颗粒的磨损。

● 优良的耐腐蚀性：能够承受酸性或碱性环境的腐蚀，适用于多种化学介质的输送。

● 高效节能：优化设计的水力模型确保了高效率和低能耗。

● 低噪音和低振动：确保了运行过程中的稳定性和可靠性。

耐腐耐磨浆液脱硫泵工作过程的详细介绍：  

启动前准备  

检查泵体与管道：确保泵体和管道连接牢固，无泄漏现象。检查泵壳内是否有残留物，并用无水乙醇进行清洗，保证泵壳体内部清洁。  

表面处理：对壳体流道、叶轮部位进行表面打磨处理，直至漏出金属原色，再次使用无水乙醇进行清洗。  

润滑与注液：如果磁力泵需要润滑，应确保润滑系统正常工作。在启动前，确保泵腔内已加注液体，以避免干转损坏。  

启动与运行  

启动顺序：先打开进口阀门，再开启电机。观察泵的运转情况，确认无异常振动或噪音。  

加载与调整：逐步加载至正常工作负荷，确保泵在设计工况下稳定运行。根据需要调整泵的流量和扬程。  

监控与维护  

轴封检查：定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。  

轴承组件检查：定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。  

叶轮间隙调整：泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行。